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미세 가공(마이크로 가공)

미세 가공은 천공, 조각, 구조화 또는 절단과 같은 다양한 작업을 포괄하며 종종 매우 까다로운 정밀도 및 속도 요구사항을 갖고 있습니다. 여기에서 레이저 스캔 가공은 동력학, 정밀도, 복잡한 패턴 또는 구조 가공에 있어서 다른 방법보다 우수합니다. 가공할 수 있는 재료는 플라스틱, 유리, 세라믹에서 다양한 금속에 이르기까지 매우 다양합니다

고성능 스캔 솔루션을 사용하면 작업물 위치 감지 및 자동 스캔 시스템 추적으로 추가 가공을 할 수 있을 뿐 아니라 가공 시간을 단축하고 움직이는 작업물에도 매우 동적이고 정밀한 가공이 가능합니다(실시간 연동 제어)

레이저 및 스캔 시스템의 동기식 제어는 최고의 가공 결과물을 얻는 데 매우 중요합니다. 또한 탁월한 스캔 시스템 외에 고해상도 제어도 필요합니다. 광범위하게 사용되고 있는 16비트 위치 해상도만 지원하는  XY2-100 프로토콜은 종종 미세 가공에 더 이상 적합하지 않습니다. 따라서 SCANLAB이 개발 및 출시한 20-bit SL2-100 프로토콜이 적합합니다. 고급 스캔 시스템과RTC 5 와 같은 제어 보드가 이 프로토콜을 지원합니다. 미세 가공의 경우 RTC 5가 다음과 같은 특수 기능을 추가로 제공합니다.

  • 아크 명령
    초미세 구조와 빠른 속도로 인한 양자화 효과를 피하기 위해 아크를 마이크로 벡터로 직접 계산

  • 자동 레이저 제어
    "레이저 활성" 제어 신호를 실시간으로 자동 조절하여 벡터 및 아크 명령을 실행하는 도중에도 레이저 성능 보장

  • 펄스 선별 레이저 모드 및 출력 동기화
    외부에서 클럭된 자유 방출형 펄스 레이저(예: USP 레이저)와 동기식으로 스캔 시스템을 간편하게 제어.

  • 공중 문자
    시간 최적화된 구현 기능 덕분에 가공 시간 증가를 최소화하여 완벽한 문자 생성

마이크로 천공

마이크로 천공의 어려운 요구사항을 충족하기 위해 종종 특수 응용프로그램별 스캔 시스템이 필요합니다.

  • • 회로 기판 또는 태양 전지의 마이크로비아 천공(금속 포장 투과 또는 이미터 포장 투과)과 같은 "점프 앤 슛(Jump and shoot)" 응용프로그램에 최고의 정밀도로 최대의 처리량을 제공하는 스캔 시스템 필요:
    intelliDRILL

  • D• 주입 노즐 천공은 초미세 양성/음성 원뿔 또는 이상적인 원통형, 1밀리미터 이하 범위에서 종횡비가 높은 원형 또는 타원형 보어 구멍과 같은 자유롭게 정의된 지오메트리의 고정밀 제작용 스캔 솔루션이 필요합니다:
    precSYS

마이크로 조각

마이크로 조각은 스탬프 키 및 메달형 키와 같은 초미세 구조 또는 카드 몰드와 같은 3D 형태를 생산할 수 있습니다. 깊은 조각 및 가공과 같은 작업은 종종 몇 시간이 걸립니다. 2D 또는 3D 스캔 시스템은 최고의 정밀도 및 동력학과 최소한의 드리프트 특성을 보여야 합니다

마이크로 절단
마이크로 절단의 경우에도 스캔 시스템이 레이저를 초정밀 구조 또는 좁은 반경을 빠르고 정밀하며 후가공이 필요 없는 상태로 절단할 수 있는 유용한 도구로 바꿔 줍니다. USP 레이저와 함께 사용하면 여러 가공 단계를 동시에 효과적으로 실행할 수 있습니다. 뛰어난 반복 정확도로 재료에 대한 열 영향 없이 필요한 윤곽선 위를 빠르게 반복해서 오가며 절단할 수 있습니다.

마이크로 절단은 일반적으로 경화 유리, 다이아몬드, 사파이어 글래스(커런덤), 고릴라 글래스, 세라믹, 형상 기억 금속과 같은 재료에 적용됩니다.

마이크로 구조화

표면 마이크로 구조화로 부품의 속성을 변경할 수 있습니다. 예를 들어, 전자 기능, 연잎 효과 또는 슬립 저항을 제공할 수 있습니다. 커다란 표면에 이러한 구조를 경제적으로 만들려면 마찬가지로 스캔 시스템을 사용해 레이저 빔의 위치를 빠르고 정밀하게 조정해야 합니다. 연잎 효과를 넣은 금속 또는 플라스틱 부품, 박막 태양 전지(롤투롤 공정), 디스플레이 또는 스마트 장치를 비용 효율적으로 가공하려면 까다로운 요구사항을 충족해야 합니다. 그러한 응용 분야의 경우 종종 드리프트가 매우 낮은 고급 스캔 시스템이 필요합니다.

마이크로 소결

마이크로 소결에 대한 스캔 시스템 요구사항은 깊은 조각과 비슷합니다. 즉, 최저 드리프트, 최고 정밀도 및 높은 동력학이 필요합니다.

고성능 스캔 시스템으로 의료 기술, 항공우주, 시계 제조 산업에 사용되는 고정밀 금속 기능 부품을 제작할 수 있습니다.

특히 미세 가공에는intelliSCAN se/de 시리즈와 같은 최저 디더링과 20비트 해상도를 갖춘 고성능 스캔 시스템이 적합합니다:

intelliSCAN III

intelliSCANse

intelliSCANde

varioSCANde

RTC 5

SCANalign

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