iDRIVE®–Technologie

Neue Möglichkeiten durch iDRIVE®

Die iDRIVE®-Technologie definiert den neuen Industriestandard für die Ansteuerung von Galvanometer Scan-Köpfen und kommt in interner VerweisintelliSCAN®, interner Verweisintellicube®, interner VerweisintelliWELD®, interner VerweisintelliDRILL®, interner VerweispowerSCAN i und interner VerweisvarioSCANde i zum Einsatz. Sie realisiert ein neues Ansteuer- und Reglerkonzept und umfasst die voll digitale Regelelektronik der Scan-Systeme und die neue interner VerweisRTC®5 Ansteuerkarte von SCANLAB. Die RTC®5 kommuniziert dabei mit den Scan-Systemen über ein neuartiges Übertragungsprotokoll. Dadurch ergibt sich eine Vielzahl neuer Möglichkeiten in der Verwendung von Scan-Systemen, z.B. durch die Anpassung des Rückmelde-, Regel- oder Resetverhaltens.

iDRIVE

Einfache Prozessoptimierung

Mithilfe der von iDRIVE® zur Verfügung gestellten Systeminformationen kann der Bearbeitungsprozess simuliert werden. Die Erstellung bzw. manuelle Inspektion von Bearbeitungsmustern kann dadurch weitgehend entfallen und die Zeit zur Softwareanpassung auf neue Applikationen wird signifikant reduziert. Ein weiterer Vorteil von iDRIVE® ist die geschwindigkeitsabhängige Lasersteuerung, bei der die rückgelesene Scanner-Geschwindigkeit genutzt wird, um den Laser entsprechend zu modulieren. Damit kann ein homogener Energieeintrag im Material sichergestellt werden.

Es können gleichzeitig mehrere Dynamik-Tunings, die sich von mathematischen Modellen ableiten, im Scan-System gespeichert werden. Die Dynamik-Tunings können auch von Vektor zu Vektor umgeschaltet werden, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Auf spezifische Applikationen abgestimmte Tunings ermöglichen die Steigerung von Geschwindigkeit und Positioniergenauigkeit. Durch den digitalen Aufbau der Endstufen verringert sich die Verlustleistung, was zu einer verbesserten Temperaturstabilität führt.

Qualitätssicherung und Fernüberwachung

iDRIVE® ermöglicht unter anderem die gleichzeitige Überwachung von mehreren Scanner-Parametern und Systemstatusinformationen. Zusätzlich besteht die Möglichkeit, aktuelle Positions- und Geschwindigkeitswerte in Echtzeit abzufragen. Dies ist Voraussetzung für die Nachverfolgung und Protokollierung von Prozessen und für die Fernüberwachung von Systemen.